1.PCBA加工需要提供哪些資料？
電子版受控BOM文件、PCB文件、GERBER文件、PDF位置號圖、特殊焊接要求等
2.PCBA常規(guī)加工流程？
印刷-貼片-回流焊-AOI檢驗-QC抽檢-插件-波峰焊-補焊-清洗-總檢-ICT-FCT-OQC-包裝
3.PCB制作常規(guī)有哪些要求？
1.有工藝邊5mm左右（特別是PCB板邊緣有器件板、異形板）且工藝邊需增加在長邊方向 2.直徑1-1.5mm的MARK點，保證貼裝的精準度； 3.如是拼板，需注意拼板方式，如拼板過多或V割過深，易造成PCB板變形。
4.有哪些情況需要做拼板？
1.PCB板上元器件數(shù)少 2.PCB板尺寸小于50mm必須做拼板。3.制版前建議聯(lián)系我們技術，溝通拼板方式
5.如何進行焊接質量管控？
依據(jù)行業(yè)IPC-610A-F標準及客戶特殊要求，從人、機、料、法、環(huán)各環(huán)節(jié)進行嚴格管控，具體焊接質量管控，需根據(jù)不同PCB板進行定義。
6.PCB板哪些情況下為設計不合理,會導致焊接不良？
1.PCB焊盤上不能有過孔，由于錫流入孔內，導致焊接少錫 2.貼片焊盤大小與BOM要求不一致，料大焊盤小、料小焊盤大；3.插件孔徑偏小或偏大或兩孔間距與物料不匹配。4.PCB板元件布局，芯片等大型器件、插件物料需盡量統(tǒng)一放置TOP面，BOT盡量設計阻容件。
7.來料加工物料有哪些要求？
1.物料齊全 2.來料包裝描述清楚,實物無變形、氧化、過期、錯料等現(xiàn)象。3.盡量為真空包裝
8.什么情況下建議增加波峰治具焊接？
1.雙面貼片板，且產品插件物料較多。 2.已經開始批量生產。
9.正常情況下產品交期是多久？
物料齊全后，正常情況下，根據(jù)生產計劃，在1-2周左右。